訂貨號： 7700403安裝支架詳細(xì)介紹：

1.不銹鋼型適用于BRM42

2.外殼長度31.8

3.外殼寬度20.1

4.外殼高度45.5

5.外殼材料不銹鋼型

6.外殼材料1.4401 (AISI 316)

圖爾克TMBBRM42T安裝支架應(yīng)用：

您可以從各種附件中選擇用于操作、安裝和保護傳感器的附件。附件種類包括功能附件和執(zhí)行元件，可實現(xiàn)簡單且安全安裝的附件以及防止機械負(fù)荷的安全附件。

傳感器可以為幾乎所有的工業(yè)自動化行業(yè)領(lǐng)域提供重要信息，例如位置，電流，流速，溫度，距離，角度等信息轉(zhuǎn)換成的數(shù)字量和模擬量信號。作為現(xiàn)代傳感器技術(shù)的先驅(qū)，我們提供范圍廣泛的產(chǎn)品線。你可選超過5000種接近開關(guān)，光電開關(guān)，流體和位置類傳感器，選擇實現(xiàn)您的定制化測量方案。

焊膏儲存的氣候監(jiān)測

圖爾克Beierfeld正在使用公司自己的監(jiān)控系統(tǒng)（通過圖爾克云解決方案使用IM18-CCM50控制柜保護模塊、CMTH狀態(tài)監(jiān)測傳感器和數(shù)據(jù)操作面板）來監(jiān)測錫膏儲存的環(huán)境氣候條件

在Beierfeld工廠，圖爾克現(xiàn)在直接成功實施了一項創(chuàng)新成果，并將電子產(chǎn)品生產(chǎn)中的錫膏處理自動化。除了眾多其他生產(chǎn)線外，這家德國東部的公司還運營印刷電路板的SMT生產(chǎn)設(shè)施。在SMT工藝中，使用印刷機將非常薄的錫膏（<150微米）涂覆在電路板上，然后在后續(xù)的回流焊工藝中裝配組件并焊接。

錫膏的環(huán)境氣候條件影響質(zhì)量

為了實現(xiàn)盡可能好的焊點質(zhì)量，錫膏必須保存在特定溫度范圍內(nèi)。平均而言，錫膏必須只能在23-27攝氏度和40%-60%相對濕度（具體取決于制造商）下進行處理。當(dāng)印刷電路板印制完成后，需在8小時內(nèi)在焊爐中焊接。

人工手動跟蹤錫膏

負(fù)責(zé)Beierfeld工廠研發(fā)業(yè)務(wù)部門的Christian Seliger與其團隊和項目經(jīng)理Linda Galle一起計劃和實施錫膏處理的自動化記錄和存檔。冰箱環(huán)境氣候的監(jiān)測使用圖爾克的IM18-CCM50狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)完成。5個冰箱各安裝了一個這種帶集成Linux主機的控制柜保護模塊。利用集成的傳感器，它們可以檢測與冰箱門的距離以及機柜內(nèi)的溫度。設(shè)備也可測量空氣濕度，但在該應(yīng)用中這并不重要，因為冰箱中的錫膏容器都是關(guān)閉的。

印刷機的溫度和濕度則非常重要，因此其使用CMTH溫濕度傳感器來記錄這些變量。立錫膏印刷機都各安裝了一個狀態(tài)監(jiān)測傳感器和另一個用于記錄工作站狀態(tài)的傳感器。工作站用于儲存錫膏以便使其適應(yīng)環(huán)境。每個CMTH傳感器都與緊湊型TBEN-S IO-Link主站相連，并由后者將數(shù)據(jù)發(fā)送至生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。TBEN-L5-SE-M2管理型IP67交換機同樣將所有IM18-CCM50模塊集成至生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。

利用開放式Linux操作系統(tǒng)，IM18-CCM50設(shè)備專為安裝OEM軟件而設(shè)計，使用戶可以實施自有的軟件解決方案。它們構(gòu)成了系統(tǒng)的中樞大腦，并負(fù)責(zé)使用傳感器、網(wǎng)絡(luò)和圖爾克云來處理儲存和通信。為了監(jiān)測冰箱，僅在狀態(tài)監(jiān)測平臺上安裝了網(wǎng)絡(luò)驅(qū)動器和腳本，用于收集傳感器數(shù)據(jù)。IM18-CCM50可通過以太網(wǎng)將集成傳感器以及CMTH傳感器的數(shù)據(jù)發(fā)送至圖爾克云。

圖爾克云的清晰操作面板顯示環(huán)境氣候條件

如今，項目的第一階段錫膏跟蹤已經(jīng)完成自動化，可以確保冰箱、適應(yīng)工作站以及印刷機中的溫度符合規(guī)范。目前，錫膏儲存和移除的時間仍然手動記錄或通過掃描容器上的二維碼進行記錄。若濕度或溫度提高，圖爾克云的操作面板會向工作人員發(fā)出相應(yīng)提示。除了最新數(shù)值外，也可識別長期趨勢。未來，將可以連接MES并實施趨勢檢測及分析不同數(shù)據(jù)組的相關(guān)性。

“目前基于IM18-CCM的狀態(tài)監(jiān)測解決方案實施只是實現(xiàn)全自動化監(jiān)測錫膏儲存和使用的第一步。在后續(xù)項目中，我們將連接MES系統(tǒng)，從而完成整個生產(chǎn)的數(shù)字化和自動化。這樣，我們甚至在以最高產(chǎn)能運營時，仍能維持質(zhì)量水準(zhǔn)，并避免因錫膏過度涂覆導(dǎo)致不必要的成本。"Christian Seliger總結(jié)到。

展望：支持RFID技術(shù)的無縫錫膏跟蹤

在第二個擴展階段，錫膏的跟蹤將直接通過在各個容器上使用RFID載碼體來實施。這些載碼體同時也記錄打開容器前的錫膏經(jīng)歷的環(huán)境情況。由于IM18-CCM設(shè)備將能與控制印刷機生產(chǎn)秩序的MES直接通信，系統(tǒng)可以直接檢查所用的錫膏容器是否在印制PCB前正確儲存和所處環(huán)境情況，或者在未保持所需的環(huán)境條件時阻止錫膏的使用。當(dāng)所有數(shù)據(jù)都在MES中可用時，還可獲取進一步的信息，例如發(fā)現(xiàn)相關(guān)薄弱環(huán)節(jié)和錯誤源。

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